有机溶剂喷雾干燥机CY-5000Y*

有机溶剂喷雾干燥机CY-5000Y*技术参数：

1、物料处理量：20-2000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：250℃，出风温度：140℃

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

 喷雾干燥是一种用浆料或液体与热空气生产干粉的技术。喷雾干燥设备用于干燥热敏材料，包括药品和食品。由于对用于干燥食品和药物材料的热敏技术的高需求，预计喷雾干燥设备市场在预测期内具有显着的收入份额。
 喷雾干燥机有多种类型，常见的类型有离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、中药浸膏喷雾干燥机等。  
1、中药浸膏喷雾干燥机  
　　中药浸膏喷雾干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液干燥问题的喷雾干燥设备，该机可以有效地解决相关设备在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
  经该机干燥后的中药浸膏粉料，不会出现焦化变质现象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混药污染。为防止物料产生粘壁，中药浸膏喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效杜绝产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。*的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。  

有机溶剂喷雾干燥机CY-5000Y*2、离心喷雾干燥机  
　　在能较好的解决粘壁条件下，离心喷雾干燥机是目前适合用于中药浸膏干燥的一种干燥设备。有设备企业对离心喷雾干燥机进行了改造，其中既有工艺操作上的改变，更有主机结构上的改革。  
　　离心喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
   此外，用离心喷雾干燥机干燥的设备产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。不仅如此，离心喷雾干燥机还使得药品生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 
 
　3、压力喷雾干燥机  
　　压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按大小比例的球形颗粒。  
　　压力喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。  
　　此外，压力喷雾干燥机的使用范围也较广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业也是该设备的一大特点。  
4、气流喷雾干燥机  
　　气流喷雾干燥机又称之为瞬间干燥机，特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。之所以称之为瞬间干燥机，主要是因为其可以将压缩空气或者水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，并靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。
  气流喷雾干燥主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气*接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。气流喷雾干燥机对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机*的，而且操作也很方便。 

 2设备参数对中药有机溶剂喷雾干燥机粘壁性的影响  喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法，其流程是利用雾化器将浓度的液体物料喷成雾状液滴，在干燥的介质中进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发，获得粉状和颗粒状制品。中药成分因理化性质不同，其传质和传热的速率也存在较大差异，造成不同程度粘壁现象。在充分掌握中药提取物的理化性质的前提下，通过调整喷雾干燥设备的参数可改善粘壁的情况。 
2．1 有机溶剂喷雾干燥机喷嘴安装  在喷雾干燥过程中，增加物料的分散度，可加速传热和传质过程。喷嘴的安装对喷雾设备是重要的。当雾滴群离开喷嘴时，其形状是个被压缩空气心充满的锥形薄膜，雾滴应均匀分布在喷雾锥中；喷雾锥是对称的，如果不同心就会偏离中心线，进而影响雾化效果，导致雾滴直径增大，严重时会出现液线，造成粘壁现象。因此，在使用的过程中同心度。
 2．2 热风量  风量控制的好坏，终体现在干燥物料的含水量，与粘壁有直接的关系。由于喷雾干燥过程是在微负压下操作，雾滴能否达到干燥效果并抽走干燥物料取决于热风量。同时雾滴直径大小可用热风量来调节。随着热风量的增加，雾滴直径减小，干燥加快，粘壁的可能就相对减小。但气流量过大，所得粉体的吸湿性增强，喷雾过程中会发生粘壁现象；气流量过小，导致雾径偏大，干燥不充分，发生粘壁现象。
 2．3有机溶剂喷雾干燥机进风温度  进风温度的高低，也是影响粘壁性的主要因素。研究表明：如果在开启设备时就将空气加热器全开，这样就会造成出口温度很快上升，而实际塔体温度并没有均衡升上来．温度不均匀，此时开始喷雾就很容易产生粘壁现象。若温度过高，会对中药有效成分造成破坏或者改变某种成分的性质；温度过低，不能充分干燥，发生粘壁现象。在适宜的范围内，进风温度越高，溶剂蒸发越快，粘壁现象减轻。如果中药浸膏含粘性成分较多，应适当降低进风温度和出风温度，这样就能使喷雾干燥顺利进行，因为糖类成分受高热后粘性增加．则产生粘壁现象，适当降低温度则可减轻粘壁情况。
 2．4供液速度  供液速度与粘壁现象的发生也有重要。在其他条件没有改变的情况下，供液速度加快，会导致雾滴未处在流化状态，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高双黄连微囊的供液速度，虽对其吸湿性的影响不大，但会使其分散率明显下降””。造成雾滴粒径过大，干燥不充分而粘壁。影响喷雾干燥的因素很多，除上述因素外，还存在药液温度、负压大小、负压的稳定性等因素，因此在实际操作中应综合考虑上述影响因素对喷雾干燥工艺的影响。 
 

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。低温喷雾干燥机常群喷雾干燥机雾化， 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题， 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。
干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：
1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有yi定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。
2、露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要yi定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所花费的时间。
4、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持yi定的时间。
5、风量：风量带走原料中水分的媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。