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南京智能蒸馏仪CYZL-6全自动常压蒸馏装置

产品特点:南京智能蒸馏仪CYZL-6全自动常压蒸馏装置产品说明:
川一仪器系列CYZL-6全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。

更新时间:2021-01-22

产品型号:

厂商性质:生产厂家

生产地址:杭州

产品详情

南京智能蒸馏仪CYZL-6全自动常压蒸馏装置

技术参数:

1、型号:CYZL-6

2、加热方式:电加热

3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置

4、显示方式:7英寸大液晶触摸屏

4、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

5、升温时间:8-20min

6、蒸馏速度:12ml/min;

7、时间控制:0-999min(可调)

8、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)

9、温度显示:室温-400度

10、终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,称重与时间双重控制,自动停止加热,控制精度±2ml

11、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;

12、蒸馏瓶规格:500mlX6,

13、额定电压/频率:220V/50HZ;

14、外形尺寸:900*450*850mm

 

南京智能蒸馏仪CYZL-6全自动常压蒸馏装置智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;智能一体化蒸馏仪蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。
  在水质化验和食品检测中,智能一体化蒸馏仪操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易爆瓶,操作危险。
  该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单,使用方便,美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。
  智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
 操作说明:
  1.检查冷却水循环系统
  打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。
  2.具体操作方式
  将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
  2.1选择蒸馏实验
  打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,再按“选择"键选中“",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。
  2.2选择整机功率
  在“预设菜单"界面,选中“2.整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600w。
  3.3选择控制模式
  在“预设菜单"界面,通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用优先控制的原则)。
 
使用时注意事项:
  1.仪器初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。
  2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。
  3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。
  4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。
  5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。
  6.称重传感器量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。
7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。

 

在使用中应如何对仪器的操作进行维护保养呢?
一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的,玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时,应先将手洗净,免得手上的油污附在仪器上,增加洗刷的困难,一般的全玻璃蒸馏器,如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等,可以用毛刷从外到里用水刷洗,这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物,可用洗洁精水溶液浸泡一段时间后,再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗,然后用自来水冲洗干净,再用纯化水润洗内壁2~3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹,且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器,洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗,针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物,采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体,然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉,再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器,如,容量瓶、比色管、滴定管等,用后应及时把溶液倒出,废弃处理或放入试剂瓶中贮存,并及时清洗,以防溶质析出,堵塞磨口塞,损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤,切断电源,关上自来水开关,移下冷凝管,但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内,与瓶内的水稀释成稀盐酸,如积垢较多,盐酸量可多一些。数分钟后,由水位器放出,然后用自来水冲洗数次,为了清除微量盐酸,可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后,开始10分钟内所蒸馏的水,舍去不用。 仪器的清洗,在蒸馏一段时间后,水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上,这时需要进行清洗,清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定,入仪器长时间不进行清洗,要影响蒸馏效果,严重的要损坏加热管,并且清洗时间也要延长。

 

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