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智能微波消解仪食品、环境保护

产品特点:智能微波消解仪食品、环境保护高通量智能微波消解仪是指在密闭容器里,采用微波加热原理,在高温高压条件下达到样品前处理目的的仪器。并为样品提供了快速,安全,自动化的解决方案仪器,广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。

更新时间:2022-01-08

产品型号:CYWB-6

厂商性质:生产厂家

生产地址:杭州

产品详情

智能微波消解仪食品、环境保护技术参数:

型号

CYWB-4

CYWB-6

CYWB-10

CYWB-12

CYWB-16

主机参数

电源:220-240 VAC 50/60Hz 8A 微波频率:专业微波源/2450MHz

微波输出功率:0~1600W自动连续可调;

微波输出特性:微波非脉冲连续自动变频控制,0~100%自动输出

微波腔体:52L,316级全不锈钢腔体,6层防腐耐高温特氟涂层;耐腐蚀,耐高温;

排风和冷却系统:炉腔配备大功率排风系统,各种反应可在通风,安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀,大风量离心式风机,排风量不小于5m3/min;炉腔内具有风冷功能,持续为反应罐降温,温度和压力实时显示。

控制系统参数

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控制方式:触摸屏设计,8寸TFT-LED(800X480彩)大屏幕显示,远距离直读反应进程,实时显示密闭反应罐温度、压力,并可实时显示温压曲线;

温度控制范围:0~300;控温精度:±0.5

温度控制系统:采用接触式控温方式,控温精准*,使用高精度铂电阻温度传感器;实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线;

压力控制系统:采用非接触式控压方式,控压精准*,实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线;压力控制范围:0~6MPa,0~10MPa0~15MPa可选;控压精度:0.01MPa;

压力保护:超压自动调整/停止微波发射并自动报警

反应罐参数

度可达300℃以上,压力可达1500psi

外罐采用进口PEEK宇航材料,内罐材质:聚四氟材料;内罐反应容积:100ml;

高压消解罐批处理量4个样品/批

高压消解罐批处理量6个样品/批

高压消解罐批处理量10个样品/批

高压消解罐批处理量12个样品/批

高压消解罐批处理量16个样品/批


智能微波消解仪食品、环境保护 微波消解仪微波化学污水处理技术存在“争议"
 微波化学污水处理技术的基础是“性分子理论"。外加微波场可使这些性分子因趋向作用而发生频率高的振荡运动,消耗能量而发热。在微波场中物质的吸波与否和吸波强弱,与该物质的电性质有关。
实验证明,在单位体积的物质内被吸收的微波功率Pa,与电场强度E、物质的损耗角正切tgδ和频率f成正比关系。物质在微波场中吸收的微波能转化为热能,所以Pa即为单位时间内在单位体积物质中产生的能量。与该物质的介电常数、介电损耗相关的量,而物质的介电常数、介电损耗又与该物质当时的其它多种因素相关。
一、消解罐在腔体内摆放不均匀。
微波消解仪微波在腔体内是均匀分布的,但是微波有穿透厚度,如果出现主控罐周围有两个消解罐包围的话,腔体本身有六个反射面,有两个反射面过来的微波被它周围的两个消解罐吸收了,主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。
二、消解罐内溶剂不一致。
因为每种酸、每种溶剂对微波的吸收效率不一样,在同样条件下,有的溶剂吸收微波的效率很高,导致在消解过程中跟主控罐温度不一致,如果高于主控罐,就会产生泻压。比如主控用的是硝酸,空白里面有一个蒸馏水,这样,蒸馏水吸收微波的效率就很高,在同样的条件下,主控可能在170度的时候,蒸馏水的温度就已经过260度了。
三、微波消解系统采用内置的Pt100铂电阻进行的测温控制,实时监控高达300℃的温度,温控精度:±0.5℃。性能稳定,耐用微波消解系统采用直接接触式压力测量方式,压力反映真实、准确,实时监控达900psi,控制精度:0.01MPa。
第四、国产微波消解系统同批次多同时处理10个样品。
第五、安全膜片保护压力分别为中压200psi,高压400psi。
第六、微波消解系统通过PID控制改变微波频率来调整不同的输出功率,提高电源部分的效率,减少了待机时的耗量,比传统微波炉节电20%以上。另外,变频技术的引进也减小了仪器的工作噪音。


微波消解大不同:高通量微波消解仪怎么选
当前,环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量",是指批处理量≥40个,其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求,都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪"存在极大差异!
简单来说,至少有以下几点:
1、“高通量微波消解罐"批处理量≥40个,至少呈2圈分布,甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时,如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度,到底有多大代表性显然就是个问题。
2、购置“高通量微波消解罐"的客户,通常待检样品量大,对做样效率有着*要求,且样品可能形形色色,成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解,各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同,显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力!
3、同批次≥40个样品罐同时消解,超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐"模式成倍提高,这时“全罐红外测温"和“全罐压力控制"对于确保安全性就变得尤为重要!
4、好的“高通量微波消解罐"较“超高压微波消解罐"结构更为简单,操作更为便捷,使用成本更低,“高通量微波消解罐"对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。
毫无疑问,是否采用“全罐控温"和“全罐控压"方式,对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么,是否所有声称采用“全罐控温"和“全罐控压"方式的高通量微波消解仪都是一样的呢?显然也不是,其中大有。
全罐温度控制

全罐温度控制"(全罐控温)的技术原理是:采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐,采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度,或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度(中红外技术),从而获取所有消解罐的温度数据,并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品,仅就红外技术而言,各品牌的红外技术亦存在差异(低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术),同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异(侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温),各品牌设备的实际性能表现差异大,具体如下:
1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温:(如图1) 这种初的测温方式成本低,主机及罐体结构设计简单;但并非全罐测温,仅能检测外圈罐体的护套外壁温度;测温点并非在样品反应区,测温准确性极低,检测数据无法反应罐内温度,只能当做罐体温度异常报警使用。
2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温:这种方式是较早采用的一种全罐测温方法,成本较高,而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度,而非罐体内部溶液温度,受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。
3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温:这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的型号所采用的全罐测温方式,正如屹尧踏实做事的风格一样,我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字,而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术,可透射穿过罐体材料,直接检测罐体底部反应区内部溶液温度,准确性*,只是相应的成本也更高。
全罐压力控制
“全罐压力控制系统"(全罐控压)的技术原理是:基于每一个消解罐可反复使用的“定量"或“非定量"自动泄压技术,反应过程中一旦罐内压力过大,罐体可自动释放罐内过量气压,可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有,压力超过限值,顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压,就算不考虑泄压导致的耗材,这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器"和“酸气浓度报警器",当腔内罐体出现大范围超压泄压时,主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压,它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见,也被几乎所有微波消解仪厂商所采用,当然,各品牌实现方式同样存在差异。
1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器: 这种初的全罐控压方式罐体结构简单,制造成本低,主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大;但是消解罐反应压力从10atm~20atm都存在泄压,泄压点“边界"模糊,直接导致总泄压量过大,罐内压力始终偏低,无法达到190℃以上的反应温度,油脂类样品无法消解澄清,数据回收率偏低!
2、定量罐体自动泄压技术:作为升级后的全新全罐控压技术,每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块",泄压点“边界"被固定在20atm,只有当罐内压力超过20atm,“定量控压模块"才自动启动泄压,一旦罐内压力低于20atm,“定量控压模块"又重新自动闭合,以确保罐体密闭,该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上,能明显提升样品消解效果,是油脂样品可消解澄清,确保数据回收率!当然,由于罐体结构复杂,制造成本也高。


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