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夹套式氮气闭路循环喷雾干燥机 液晶触摸屏
主要特征:
1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏,:全中文操作界面,温度曲线记忆功能,实时监控,整机全不锈钢材质
2: 加热系统:夹套式的加热系统,减少管路热量散失,控温精度高,保证了机器高温的安全性
3: 变频风机:任意控制进出风量大小,大大降低了细小物料的损耗
4: 氮气循环系统:气体循环由干燥介质从循环风机输出,经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置,然后返回循环风机重复使用,大大节约用气使用量,保证实验安全性,防止样品氧化
5: 测氧系统:高精度0.1的测氧系统,根据氧气浓度高低自动控制进料的启停,保证实验的安全性
6: 过滤系统:高效的过滤系统,大大降低了物料干燥后的损耗
7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统,大大提升溶剂的回收率
8: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果
9: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗,解决清洗难的问题
11:可选配自产氮气发生器,减少氮气瓶的使用频率
夹套式氮气闭路循环喷雾干燥机 液晶触摸屏
喷雾干燥机 摘要:随着喷雾干燥机技术的日益完善,以及人们对于食品方面的严格要求,该技术在食品工业凸显重要作用。本文综述了喷雾干燥系统、其分类特点及在食品工业中运用。对未来该技术在各个领域中的运用进行了相应的展望。 关键字:喷雾干燥;分类;食品工业 喷雾干燥机技术的研究始于19世纪初期,在世界上已有一百多年的历史。早在 1865年,La Mont提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品,这种由液态经雾化和干燥在短时间内直接变成固体粉末的过程,在20世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚,Z早是在20世纪50年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥 [1-2] 。目前,喷雾干燥技术已日渐成熟,在食品工业中的应用也越来 越广泛,如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生产。喷雾干燥机技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点,在食品干燥中显示出很强的性。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、贮存和运输。同时,也简化了一些物料的加工工艺[7]。近几年来,喷雾干燥机技术在固体饮料中的应用也日益广泛,如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。本文阐述了喷雾干燥技术的分离及特点,同时综述了喷雾技术在食品工业的运用,为进一步利用该技术及对其改进提供一些参考。 1喷雾干燥技术及分类 1.1喷雾干燥技术 喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[8],主要
技术参数:
进风温度 | 室温-300°C(精度±0.5°C带曲线记忆功能) |
出口温度 | 室温-200°C(精度±0.5°C) |
一级冷凝温度 | -20至30°C(精度±0.5°C) |
二级冷凝温度 | -10至30°C(精度±0.5°C) |
管路温度检测 | 室温-100°C(精度±0.5°C) |
加热系统 | 双级 |
进料速度: | 50-5000ml/H |
雾化方式: | 离心式 |
测氧系统检测范围 | 0-100%(精度0.1) |
检氧模块 | 保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定) |
测压系统范围 | (0-100)Kpa |
防爆模块 | 高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定) |
防爆膜 | 自动型 |
风量调节 | 0-300m³/h任意调节(变频风机) |
氮气供应量: | 100L/min (纯度99.9%)需CE欧盟认证 |
震动系统 | 双级震动 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
过滤回收尺寸 | φ260*H1300mm(1um颗粒均可过滤) |
冷凝装置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整机尺寸 | 2000*1500*2500mm(长宽高) |
整机功率 | 26KW |
电压 | 380V |
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