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离心式小型喷雾干燥机CY-10000YL不锈钢

产品特点:离心式小型喷雾干燥机CY-10000YL不锈钢,喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

更新时间:2022-08-01

产品型号:

厂商性质:生产厂家

生产地址:杭州

产品详情

离心式小型喷雾干燥机CY-10000YL不锈钢

技术参数:

型号

CY-3000YL

CY-5000YL

CY-10000YL

处理量

50-3000ml/H

50-5000ml/H

50-10000ml/H

进料方式

蠕动泵(可调)

温度(°C)

室温-250(电加热)

雾化方式

气流式

离心式

离心式

干燥室直径(mm)

600

       800

      1200

进风量(m³/H)

      240

       320

      480

控制方式

7英寸大液晶触摸屏

加热功率(Kw)

7

16

      24

雾化压力(mpa)

0-0.8m(可调)

离心转速(r.p.m)

0-25000(可调)

0-25000(可调)

喷头冷却方式

水冷

水冷

干燥室观察窗

漏电保护

稳压保护

隔热保护

进气除尘装置

整机功率(Kw)

10

20

36

整机材质

304不锈钢

304不锈钢

304不锈钢

整机尺寸(mm)

1000*1000*1600

1400*1400*1800

1800*1800*2400

 

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液经喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于热敏性物料的干燥,排出产品的温度取决排风温度,且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的,产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。

5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用304不锈钢材料制作,为使操作方便,控制系统采用一体化操作,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置,所有不锈钢元件易拆卸,易清洗。

7、内置无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合实验室噪音标准(可选离心式雾化)。

8、二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备,方便使用,历久如新。(可选离心式雾化)

9、实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节,磁力搅拌器可选配。

11、喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。


离心式小型喷雾干燥机CY-10000YL不锈钢

操作步骤:


1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。 

2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。

3.开机工作程序按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可), 顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。 

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→",在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节物料流速(经验值喷水在17-18,水在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。 

4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。

5.清洗喷雾塔  拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,zui大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁彻底冲洗干净。

6.清洗周围配件,拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水彻底干掉后装上管道。     


喷雾干燥机粘性形成的过程

非粘性的可以用一个简单的设计,并且粉末是自由流动的。在粘性的情况下,会出现工作上的一些问题。粘性食品一般把粘在干燥器壁或它们可能会变成无用的凝聚在干燥室和输送系统,从而导致操作问题。

实验室喷雾干燥机粘性是一个经常喷糖酸丰富的食品物料在干燥过程中遇到的现象。粉粘性是一种凝聚力的粘附性能,它可以在粒子颗粒粘性解释(内聚力)和粒子壁面粘性更强。

在喷雾糖酸丰富的食物干燥粉末回收的时候,由于低分子量糖存是一个很大的挑战(葡萄糖、果糖)和有机酸(柠檬酸、苹果酸和酒石酸),利用喷雾干燥技术是一个很好的选择。高吸水性、热塑性、低的玻璃化转变温度这些小分子物质有助于粘性问题。实验室喷雾干燥机粘性形成过程:在喷雾干燥温度高于20°C的时候,这些成分往往会形成一个粘性的表面软颗粒,导致粘性,形成膏状结构而不是一个粉。这种分子的分子迁移率高是因为其较低的玻璃化转变温度,从而导致粘性问题。

减少该实验室喷雾干燥机粘性问题的方法是材料科学和基于过程。材料科学基础的方法,包括分子量高的料液干燥助剂提高玻璃化转变之外温度,而基于过程的方法包括机械室的刮壁、底部等冷空气使用。


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