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AYAN-B150-S薄膜蒸发器刮板式

产品特点:AYAN-B150-S薄膜蒸发器刮板式
短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离.

更新时间:2024-05-31

产品型号:

厂商性质:生产厂家

生产地址:

产品详情

AYAN-B150-S薄膜蒸发器刮板式结构特征:
304/316L 不锈钢材质:设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成,确保设备的稳定性以及使用寿命,从而保证持久高效的生产速率。
PTEF材料密封 全自动操作:设备密封系统采用优质PTEF材料,以确保整个系统的气密性,和高真空度,全自动的操作系统,自动进料,自动收集,从而确保高效的分离效率。
刮片式短程蒸馏系统:由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统,以最短的操作时间获得最高的分离效率。


AYAN-B150-S薄膜蒸发器刮板式产品特征:
优质316和304不锈钢制成,稳定性高,仪器寿命长;
短程蒸馏,物料停留时间短(几秒钟即可分离成功);
真空度高,蒸馏温度低,蒸馏效率高;
可连续蒸馏,无需中断;
多种型号可供选择,适合小试实验,中试生产或规模生产,
可定制化服务,可提供一整套服务;
即插即用,自动化蒸馏,操作简单;



技术参数:


产品型号

AYAN-B80-S

AYAN-B100-S

AYAN-B150-S

AYAN-B200-S

AYAN-B220-S

内径(mm)

80

100

150

200

220

蒸发面积(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面积(㎡)

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

进料容积(L)

2(可定制)

2(可定制)

2(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

处理流量L/H

0.5-4.0

0.5-5.0

1.0-8.0

1.5-15

2.0-20

电机功率(W)

120

120

120

120

200

转速(≤r/min)

450

450

450

450

450

轻组分收集瓶(L)

1(可定制)

2(可定制)

3(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

重组成收集瓶(L)

1(可定制)

2(可定制)

3(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

冷井

外置冷凝装置

冷却装置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受热温度(°C)

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200




















一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变,也应该相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。
  如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话,一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况,选择适当的进料口,必要时还需进行调整。基本的原则是,对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备,进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
  在进行分子蒸馏的过程中,多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力,其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此,在设计分子蒸馏装置的时候,要谨慎。
  当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下,分离效果也是不一样的,根据装填方式可分为散装填料和规整填料,与同样尺寸相比,鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高,分离效果也好。
  蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热易爆瓶,操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那么的简单。
  短程分子蒸馏是一种液-液分离技术,它能在真空下操作,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成,按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏;利用分子运动平均自由程的原理,将液体混合物稍稍加热,使液体分子从液面逸出,轻分子落在冷凝面而重分子又返回,这样就将液体分离了。


实验室刮板薄膜蒸发器运用工作原理

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜,结束液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
    描述:
    它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁坚持很小空地,一般为0.5~1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁构成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,结束液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    这类蒸发器的缺点是结构凌乱(制造、设备和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大。
    工作方法
    物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效能,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(留意:相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依托这些力发作物料加速,并且进入的物料保证加热面充分湿润,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,部分物料过热和热降解被削减或消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器,在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物),被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

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