有机溶剂喷雾干燥机氮气循环防爆惰性气体

有机溶剂喷雾干燥机氮气循环防爆惰性气体

主要特征：

1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏，:全中文操作界面,温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质。

2: 加热系统:夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，保证了机器高温的安全性。

3: 变频风机:任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗。

4: 氮气循环系统：气体循环由干燥介质从循环风机输出，经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置，然后返回循环风机重复使用，大大节约用气使用量，保证实验安全性，防止样品氧化。

5: 测氧系统：高精度0.1的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的安全性。

6: 过滤系统：高效的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗。

7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率。

8: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果。

9: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果。

10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题。

11：可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率。

有机溶剂喷雾干燥机氮气循环防爆惰性气体

技术参数：

氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT进料量5升

喷雾干燥机在实验前需进行哪些检查

喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态，这样可确保万一的发现故障，利于时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查，对安全性能也会有较大的提升。
1、检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；

2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、实验室喷雾干燥机浆管阀口等是否处于所需位置；
3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；

4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
5、检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确；
6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，实验室喷雾干燥机冷却水是否开启。
10、然后，接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常，再检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。

有机溶剂喷雾干燥机与普通喷雾干燥机的主要区别在于设计和操作上的差异，这些差异主要是由于水和有机溶剂的性质不同所导致的。以下是主要区别：

溶剂性质与安全性：水无毒性、不可燃，安全性高，无需特殊防爆设计。而有机溶剂（如乙醇、丙酮等）易燃易爆，部分有毒，需防爆设计和密闭操作。

设备设计差异：有机溶剂型设备必须符合防爆标准，使用防爆电器、静电消除装置，并可能配备氮气循环系统。水溶剂型设备无需防爆设计。有机溶剂型通常为闭路循环，溶剂蒸汽需冷凝回收；水溶剂型多为开路系统，水蒸气直接排入大气。材质选择上，有机溶剂型需耐腐蚀材料，水溶剂型普通304不锈钢即可。

干燥工艺参数：水溶剂通常需要较高进风温度（150–300°C），因水蒸发慢；有机溶剂进风温度较低（80–150°C），避免热敏性物质分解或溶剂闪燃。有机溶剂干燥后需进行冷凝回收+活性炭吸附或燃烧处理，符合环保法规。

应用领域：水溶剂型广泛应用于食品、医药、陶瓷粉体等领域；有机溶剂型则用于化工、农药、纳米材料等需避免水分的产品。

成本差异：有机溶剂设备价格高，维护复杂，需溶剂回收成本；水溶剂型设备成本相对较低。

综上所述，有机溶剂喷雾干燥机在设计和操作上更为复杂，成本也更高，但其在特定领域的应用不可替代。普通喷雾干燥机则在安全性、成本和操作简便性方面具有优势