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实验室短程蒸馏 高真空刮膜式分离纯化装置 产品特点:
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下
进行操作,因此物料不易氧化受损
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此
在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有抗腐蚀的功效;
10.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。
11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
实验室短程蒸馏 高真空刮膜式分离纯化装置 技术支持:
我们密切关注实验室设备的质量配置和售后支持!
1.我们的产品通过了ISO9001质量管理体系和CE认证
2.所有产品在包装和交付前必须进行3次测试
3.免费培训,7*24小时在线技术支持
4.每台机器均提供完整的文件包,以保证客户不会遇到任何问题。
技术参数:
产品型号 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
内径(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸发面积(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面积(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
进料容积(L) | 2(可定制) | 2(可定制) | 2(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
处理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-15 | 2.0-15 |
电机功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
转速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
轻组分收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
重组成收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝装置 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 |
冷却装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受热温度(°C) | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 |
短程分子蒸馏仪的优势
分子蒸
馏的分离就是利用液体分子受热后从液面逸出,而不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,使得轻分子落在冷凝面上,重分子因达不到冷凝面而返回原来液面,这样混合物就得以分离。这是可以从统计学观点来解释,其逸出液面后不与其他分子碰撞的飞行距离是不同的。由分子蒸馏的基本原理可以看出,分子蒸馏是一种区别于常规蒸馏的非平衡状态下的特殊蒸馏。与常规蒸馏相比,分子蒸馏有如下特点:
(1)操作温度低,可大大节省能耗常规蒸馏是依靠物料混短程分子蒸馏仪合物中不同物质的沸点差进行分离的,而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的,并不要求物料一定要达到沸腾状态,只要分子从液相中挥发逸出,就可以实现分离。正因为分子蒸馏是在远离沸点下进行操作,因此产品的能耗小。
(2)蒸馏压强低,要求在高真空度下操作。分子运动平均自由程与系统压力成反比,只有加大真空度,才能获得足够大的平均自由程。研究指出,分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。
(3)受热时间短,降低热敏性物质的热损伤。由于分子蒸馏是利用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现分离的,其基本要求是加热面与冷凝面的距离必须小于轻分子的运动平均自由程,这个距离通常很小,因此轻分子由液面逸出后几乎未发生碰撞即射向冷凝面,所以受热时间极短。研究测定指出,分子蒸馏受热时间仅为几秒或几十秒,从而在很大程度上避免了物质的分解或聚合。
薄膜蒸发器适合什么类型的物料
热敏性物料:薄膜蒸发器具有高效的传热效率和较短的物料停留时间,因此特别适合处理那些在高温下容易分解或变质的热敏性物料。例如,在制药行业中,对于某些药物原料的浓缩和分离过程,薄膜蒸发器能够提供温和的加热方式,保证药物原料的质量和纯度。
高粘度物料:薄膜蒸发器通过形成薄液膜,能够处理高粘度的物料。这种物料在常规蒸发器中可能难以形成有效的液膜,从而影响蒸发效率。但在薄膜蒸发器中,物料被强制形成薄液膜,从而提高了蒸发效率。
易结晶或易结垢物料:对于容易结晶或结垢的物料,薄膜蒸发器也能够有效处理。由于薄液膜的形成和高速的蒸发过程,物料在蒸发器内的停留时间很短,减少了结晶或结垢的机会。同时,薄膜蒸发器的结构也便于清洗和维护,避免了因结垢而导致的设备故障。
含固体颗粒的物料:在薄膜蒸发器中,物料沿加热管壁呈膜状流动,这种流动方式能够容纳一定量的固体颗粒。因此,薄膜蒸发器可以处理含有少量固体颗粒的物料,但需要注意的是,固体颗粒的含量不应过高,以免影响液膜的形成和蒸发效率。
腐蚀性物料:薄膜蒸发器通常采用耐腐蚀材料制造,如不锈钢等,能够耐受多种腐蚀性物料的侵蚀。这使得薄膜蒸发器在处理腐蚀性物料时具有更高的可靠性和耐久性。
需要高纯度的物料:由于薄膜蒸发器的蒸发效率高且能够形成均匀的液膜,因此它特别适用于需要高纯度产品的场合。例如,在化工行业中,薄膜蒸发器常用于分离和纯化高分子聚合物、有机溶剂等。
薄膜蒸发器适合处理热敏性、高粘度、易结晶或易结垢、含固体颗粒(但含量不高)、腐蚀性以及需要高纯度的物料。这些特点使得薄膜蒸发器在多个领域具有广泛的应用前景。

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