实验室分子蒸馏仪 分离精油/鱼油/天然产物

实验室分子蒸馏仪 分离精油/鱼油/天然产物 产品特点：
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下
进行操作，因此物料不易氧化受损
6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此
在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；
10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。
11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

实验室分子蒸馏仪 分离精油/鱼油/天然产物  技术支持：
我们密切关注实验室设备的质量配置和售后支持！
1.我们的产品通过了ISO9001质量管理体系和CE认证
2.所有产品在包装和交付前必须进行3次测试
3.免费培训，7*24小时在线技术支持
4.每台机器均提供完整的文件包，以保证客户不会遇到任何问题。

技术参数：

短程分子蒸馏仪的优势

刮板式分子蒸馏仪是一种高效的蒸发、蒸馏设备，主要用于高沸点热敏性物质的蒸馏分离。采用刮板系统，通过强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏。在蒸馏器中，设置了一个硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板，该刮板不仅能使下流液层得到充分

搅拌，还能加快蒸发面液层的更新，从而强化了物料的传热和传质过程。此外，刮板式分子蒸馏仪形成的液膜薄，分离效率高，且能实现连续生产，生产能力大。刮板式分子蒸馏仪的主要组成部分包括蒸馏柱、加热器、冷凝器和刮板等。

混合物首先被加热至蒸馏温度，然后进入蒸馏柱，在蒸馏柱内部形成一层薄膜。薄膜在刮板的作用下不断流动，使得蒸发的成分与冷凝的成分得以分离。

刮板式分子蒸馏仪的技术特点：

1、高效蒸发与蒸馏：刮板式分子蒸馏仪通过刮板系统将液体形成薄膜，实现高效的蒸发和蒸馏。

2、分离效率高：由于液膜薄且不断更新，使得蒸发的成分与冷凝的成分易于分离，分离效率高。

3、连续生产：刮板式分子蒸馏仪可实现连续生产，生产能力大，适合大规模生产。

4、适用于热敏性物质：由于刮板式分子蒸馏仪形成的液膜薄，且物料在操作温度下停留时间短，因此热分解的危险性较小，适用于热敏性物质的分离。

5、结构简单，价格相对低廉：刮板式分子蒸馏仪的结构相对简单，价格相对低廉，因此被广泛应用于实验室及工业生产中。

薄膜蒸发器适合什么类型的物料

热敏性物料：薄膜蒸发器具有高效的传热效率和较短的物料停留时间，因此特别适合处理那些在高温下容易分解或变质的热敏性物料。例如，在制药行业中，对于某些药物原料的浓缩和分离过程，薄膜蒸发器能够提供温和的加热方式，保证药物原料的质量和纯度。

高粘度物料：薄膜蒸发器通过形成薄液膜，能够处理高粘度的物料。这种物料在常规蒸发器中可能难以形成有效的液膜，从而影响蒸发效率。但在薄膜蒸发器中，物料被强制形成薄液膜，从而提高了蒸发效率。

易结晶或易结垢物料：对于容易结晶或结垢的物料，薄膜蒸发器也能够有效处理。由于薄液膜的形成和高速的蒸发过程，物料在蒸发器内的停留时间很短，减少了结晶或结垢的机会。同时，薄膜蒸发器的结构也便于清洗和维护，避免了因结垢而导致的设备故障。

含固体颗粒的物料：在薄膜蒸发器中，物料沿加热管壁呈膜状流动，这种流动方式能够容纳一定量的固体颗粒。因此，薄膜蒸发器可以处理含有少量固体颗粒的物料，但需要注意的是，固体颗粒的含量不应过高，以免影响液膜的形成和蒸发效率。

腐蚀性物料：薄膜蒸发器通常采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢等，能够耐受多种腐蚀性物料的侵蚀。这使得薄膜蒸发器在处理腐蚀性物料时具有更高的可靠性和耐久性。

需要高纯度的物料：由于薄膜蒸发器的蒸发效率高且能够形成均匀的液膜，因此它特别适用于需要高纯度产品的场合。例如，在化工行业中，薄膜蒸发器常用于分离和纯化高分子聚合物、有机溶剂等。

薄膜蒸发器适合处理热敏性、高粘度、易结晶或易结垢、含固体颗粒（但含量不高）、腐蚀性以及需要高纯度的物料。这些特点使得薄膜蒸发器在多个领域具有广泛的应用前景。

短程蒸馏器的各种自动化表现

短程蒸馏器外形美观，操作方便，采用微电脑进行过程控制，具有自动式蒸馏控制、自动加水、自动水位控制、自动停水和水压过低报警等功能。它的作用是自来水经冷凝器、稳压器后进入蒸气发生器，产生连续稳定的蒸气，对已消化处理的样品进行蒸馏，经滴定计算出试样的蛋白质含量。

在各种水质检测实验中，蒸馏操作是一项非常常见且十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。而全自动短程蒸馏器主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部，加热装置设置了加热速率智能控制功能；可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果；接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

由于全自动短程蒸馏器的高档位温度的产酸速率约为 40ml/hr，蒸酸温度只影响产酸速率，不影响产酸纯度。加热元件加热酸的温度远低于酸的沸点，因此不会产生酸蒸气夹带杂质污染高纯酸的现象；在需要取用高纯酸时，可随时停止蒸馏。冷却方式采用封闭式内循环回流系统，智能一体化蒸馏装置无需外接冷却水源，配有压缩机制冷+风冷双重制冷降温内循环系统，适合大批量工作，冷凝效果佳；设置防真空电子阀，具有防倒吸功能，无需人工看守。