玻璃填料可视 真空度0.1mbar 容积可定制

玻璃填料可视 真空度0.1mbar 容积可定制 产品特征：

与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃

塔釜容积：1-200L，可定制其他

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

加热温度：300℃

真空度：≤0.1mbar

玻璃填料可视 真空度0.1mbar 容积可定制  技术参数：

备注：其它规格可按照客户需求进行定制。

由于精馏装置属于定制产品，以上参数不作为订货标准，具体以最终双方确定的书面方案为准。

精馏塔，塔换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。

板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔冷凝器（将塔汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。

填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。

在精馏塔的内件选择中，散堆填料（又称乱堆填料）凭借其经济性、高弹性、易安装的特点，历经数十年发展仍是众多分离场景的可靠选择。从早期的拉西环到现代的高性能填料，其进化史本身就是一部传质效率的提升史。

性能演进与分类：

散堆填料（如拉西环、鲍尔环）通过增加空隙和开孔，打破了气液流动的壁面效应，显著提升了效率。第二代（如阶梯环、矩鞍环）则进一步优化了结构，促进了液体的横向扩散和表面更新。第三代（如超级环、IMTP填料）通过更精密的几何设计，在降低压降、提高通量和效率上达到了新的平衡，性能已接近部分规整填料。

应用场景与优势：

改造利器： 在对旧塔进行扩能或增效改造时，用高性能散堆填料替换旧填料或塔盘，是投资最小的方案之一，通常可提能20%-50%。

复杂物系： 对于易结垢、含固体颗粒或高粘度的物料，散堆填料因不易堵塞、易于拆卸清洗而更具优势。

操作弹性大： 在气液负荷波动较大的工况下，其性能表现通常更为稳定可靠。

设计要点：

散堆填料塔设计的关键在于液体分布器的精准设计。“初始分布决定最终效率"，不良的分布会造成严重的壁流和沟流，使填料效率大打折扣。同时，填料的等径装填和床层的合理分段（每段高度一般不超过塔径的5-8倍）并设置再分布器，是保证长期稳定高效运行的基石。