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AYJ-20 玻璃蒸馏装置 精馏塔 分离萃取提纯塔 产品特征:
与物料接触材质:高硼硅3.3玻璃
塔釜容积:1-200L,可定制其他
塔高:0.5-2m,可定制其他高度
加热温度范围:300℃
真空度:≤0.1mbar
AYJ-20 玻璃蒸馏装置 精馏塔 分离萃取提纯塔 技术参数:
玻璃精馏塔技术参数 | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 | AYJ-20 | AYJ-50 | AYJ-100 |
主体设备材质 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容积(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直径/mm(内径) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
收集罐数量/个 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精馏塔柱伴热方式 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 |
精馏塔主体设备总高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选) | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 导热油 | 导热油 |
塔釜的工作温度(℃) | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ |
精馏塔空载极限压力(标配开口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精馏塔顶开口测温口(外径) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器形式 | 竖式 | 竖式 | 横式 | 横式 | 横式 | 横式 |
冷凝器换热面积(m²) | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
连续取样阀 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
温度显示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
回流比控制 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
电源 | 220V 50/60HZ1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ1P |
加热配套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 高温循环器 | 高温循环器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 |
选配 | 压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格 | |||||
备注:其它规格可按照客户需求进行定制。
由于精馏装置属于定制产品,以上参数不作为订货标准,具体以最终双方确定的书面方案为准。
精馏塔的分类与介绍:
1、精馏是怎样分类的?
精馏可以从三个角度去分类。
一、按精馏操作的方式的不同,间歇精馏
和连续精馏。
二、按精馏操作的条件(如压力)不同,可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
三、按精馏分离原理的不同,可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。
2、什么是间歇精馏?
间歇精馏就是将处理的物料一次加入精馏塔釜内,然后加热进行精馏,直到塔顶和塔釜产品不符合要求为止。排出残余的物料后,再装入一批物料进行精馏。其精馏塔没有提馏段和精馏段之分。
操作时,釜液经间接加热至沸腾,釜中产生的蒸气上升到精馏塔内,在此进行热的交换和质的交换。塔内上升的蒸气从塔顶引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔顶部的塔板,作为回流;而未冷凝的蒸气及另一部分冷凝液则进入冷凝冷却器,在其中使蒸气全部冷凝,并使馏出液冷却至一定温度进入贮槽,若需要获得不同沸点范围的馏出液时,则应装置若干个贮槽,按沸点范围的不同分别收集。
3、什么是连续精馏?
连续精馏指的是精馏操作连续进行、连续采出。连续精馏的塔一般一般是由精馏段和提馏段组成,此两段是以进料板为分界,进料板以上的部分为进料段,进料板以下的部分为提馏段(包括进料板)。但是少数的连续精馏塔,他们或者只有精馏段而无提馏段,或者只有提馏段而无精馏段。
操作时,原料液经换热器换热到指定的温度,从提馏段的最上一层塔板(即进料板)加入塔内。如果液体进料,则物料在该板与精馏段的回流液汇合,然后逐层下流至塔釜。在逐层下降的同时就从液体中不断蒸出了易挥发(低沸点)组分,从而使下流至塔釜的液态含有较多的难挥发组分(高沸点)。把塔釜液的一部分连续引至贮槽;另一部分送至塔底部的蒸发釜(再沸器)加热气化。蒸发釜中产生的蒸气自塔底逐层上升使蒸气中易挥发组分逐渐增浓,然后进入塔顶分凝器。一部分蒸气在分凝器中冷凝,所得的液体送回塔顶作为回流;其余部分蒸气或者作为气相产品直接引出,或者进入冷凝冷却器,将未冷凝的蒸气全部冷凝,冷凝液流至产品贮槽。这种把原料液不断地加入塔内,又从塔顶和塔釜连续不断地采出的过程,就称为连续精馏。
精馏塔有哪些应用场景呢
精馏塔作为一种高效的分离设备,在多个领域都有广泛的应用场景。以下是对精馏塔应用场景的详细归纳:
一、化工生产
在化工生产中,精馏塔被用于分离纯化各种化学品。这些化学品包括醇、酸、酮、醚等有机化合物,以及氨、氯、硫酸等无机化合物。通过精馏塔,可以将这些化合物中的不同组分进行高效分离,从而得到纯度较高的产品。例如,在制取乙醇、苯乙烯等化合物的生产过程中,都需要使用精馏塔进行分离和纯化。
二、石油化工
石油化工生产中,精馏塔的主要用途是将石油或天然气等混合物中的各种组分分离出来。这些组分包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等烃类化合物,以及硫、氮等杂质。通过精馏塔,可以将这些组分进行高效分离,得到不同品质的石油产品,如汽油、柴油、煤油等。同时,精馏塔还可以用于回收和精制溶剂,如苯、甲苯、二甲苯等,实现资源的再利用。
三、食品工业
在食品工业中,精馏塔也有广泛的应用。例如,用于将酒精和水混合物分离,制造高度酒精。此外,精馏塔还可以用于生产食品添加剂和香料等,通过分离和提纯得到具有特定风味的化合物。同时,精馏还可以用于提取各种食品原料,如食用油、果汁、咖啡等,提高食品的口感和品质。
四、制药工业
精馏塔在制药工业中同样扮演着重要角色。它主要用于分离纯化制药原料或药物中的各种成分,如抗生素、激素、维生素等。通过精馏塔,可以将这些成分进行高效分离,去除杂质和有害物质,从而得到纯度较高、质量稳定的药物产品。
五、环保行业
在环保行业中,精馏塔也有应用。例如,在处理危险废物时,需要将其中的有用物质进行回收和利用。精馏塔可以通过蒸馏的方式将有用物质从废物中分离出来,实现资源的再利用。同时,精馏塔还可以用于工业废气治理和废水处理等领域,通过分离和提纯有害物质,减少对环境的污染。



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