实验型小型冷冻干燥机FD-1B-80

实验型小型冷冻干燥机FD-1B-80 主要特征：

●不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。

●立式设计，紧凑，占用台面小。

●外形美观，人体工学设计，操作方便。

●冷冻干燥机采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，高效可靠，噪音低。

●采用风冷方式散热，不需水冷却。

●真空连接采用通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠

●冷阱开口大，带样品预冻功能。

●冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

●川一设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。

●*充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。

●冷冻干燥机具有特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。

●标准真空接口，可与多种真空泵联用。

●特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;

●样品温度显示（可选配）。

实验型小型冷冻干燥机FD-1B-80 技术参数：

◆型    号：FD-1B-80

◆冷凝温度：-80℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆冻干面积：0.07㎡

◆盘装物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆样 品 盘：Φ180mm×3层

◆电源要求：220V 50Hz 1300W

◆主机尺寸：590*590*825mm

标准配置

立式主机、2升国产真空泵、压盖干燥装置 (样品盘3个)

真空冷冻干燥机注意事项：

样品预处理：冻干成败的核心前提

预冻条件严格匹配

预冻温度需低于样品共晶点5-10℃（如水溶液共晶点-0.5℃，需预冻至-10℃以下）；预冻时间遵循「1mL样品=2-3h」原则（10mL样品需6-8h），避免预冻不充分导致样品塌陷。

样品形态与装载规范

托盘样品厚度≤10mm，试管样品液面距管口≥5mm，液体样品需分装至无菌容器避免交叉污染；

样品需松散平铺，厚度一般不大于2cm，容器与金属板无间隔，避免叠压影响热传导。

样品兼容性限制

样品不得含酸碱物质或挥发性有机溶剂，避免腐蚀设备或污染真空系统。

二、操作过程：参数控制与流程规范

核心参数精准调控

真空度：主干燥阶段维持10-50Pa，解析干燥阶段降至1-5Pa（真空度过高会导致样品表面形成硬壳，阻碍内部水分扩散）。

温度：主干燥阶段样品温度控制在-30℃至-20℃（低于共晶点），解析干燥阶段升温至20-30℃（需低于样品熔点），最终水分含量≤3%。

冷阱温度：需保持在-65℃以下，确保水蒸气高效凝结捕集。

流程操作关键细节

启动真空泵前，需检查出水阀拧紧、充气阀关闭、有机玻璃罩密封良好；

停机时需先缓慢打开放气阀，再关闭真空泵，避免样品被气流吹散；

冷阱化霜后需及时排水并清洁内壁，覆盖滤纸防尘。

连续使用限制

设备一般不得连续使用超过48小时，避免制冷系统过载损坏。

三、设备维护：延长使用寿命的关键

制冷系统维护

每3个月检查压缩机冷冻油液位（油窗1/2-2/3为正常）；

每6个月清洁冷凝器盘管，避免积尘导致捕水能力下降30%以上。

真空系统维护

每批次后更换真空泵油（油色变深/乳化需立即更换）；

每12个月校准真空规，确保误差≤±1Pa，避免影响冻干效果。

环境要求

工作环境温度≤32°C、湿度≤80%，避免高温高湿影响设备性能。

四、安全与操作禁忌

低温防护

冷阱温度可达-65℃，操作时需佩戴保温手套，避免冻伤。

电气安全

组装/检修时需切断总电源，避免触电风险；

频繁开关电源会导致制冷机损坏，停机后需等待3分钟再重新启动。

故障排查重点

真空度不足：检查泵油污染、密封圈老化、气阀漏气等问题；

冷阱捕水能力下降：优先清洁冷凝器盘管，排查制冷剂泄漏。