低温喷雾干燥机的的基本原理与常规喷雾干燥机的差异在哪？
点击次数：129 更新时间：2025-08-10
低温喷雾干燥机是一种专为热敏性物料设计的干燥设备，能在较低温度下实现高效干燥，同时保留物料的活性成分和结构。
低温喷雾干燥机的基本原理与常规喷雾干燥机类似，均通过将液态物料雾化成微小液滴，再与热空气接触，使液滴中的水分迅速蒸发，然后形成粉末状产品。但关键差异在于干燥温度的控制：
雾化阶段：通过高压喷嘴、离心转盘或气流雾化器将物料雾化成直径几微米至几十微米的液滴，增大液滴表面积，加速水分蒸发。
低温干燥阶段：干燥介质(热空气或惰性气体)经降温处理，进入干燥塔后与雾化液滴接触。由于液滴表面积大，水分蒸发速度极快(通常几秒内完成)，液滴表面温度接近湿球温度，从而实现 “低温干燥” 效果。
分离阶段：干燥后的粉末与废气分离(通过旋风分离器、布袋过滤器等)，废气经处理后排放，粉末产品收集备用。
注：低温的实现方式包括降低进风温度、优化气流循环、采用真空辅助等，具体取决于物料特性和设备设计。
低温喷雾干燥机提供的低温干燥环境有效避免蛋白质变性、维生素损失及氧化等问题，适用于生物制品、药物中间体等热敏性物料的干燥。雾化后巨大的表面积使水分蒸发效率*高，几秒内即可完成干燥，提高生产效率。干燥后的粉末保持近似球状，具备良好的分散性、流动性和溶解性，便于后续包装、储存和使用。
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