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AYJ-5 精馏实验装置 带回流比控制 连续取样 产品特征:
与物料接触材质:高硼硅3.3玻璃
塔釜容积:1-200L,可定制其他
塔高:0.5-2m,可定制其他高度
加热温度:300℃
真空度:≤0.1mbar
AYJ-5 精馏实验装置 带回流比控制 连续取样 技术参数:
玻璃精馏塔技术参数 | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 | AYJ-20 | AYJ-50 | AYJ-100 |
主体设备材质 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容积(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直径/mm(内径) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
收集罐数量/个 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精馏塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精馏塔柱伴热方式 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 | 电热丝 |
精馏塔主体设备总高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选) | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 电加热套 | 导热油 | 导热油 |
塔釜的工作温度(℃) | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ | 室温+10℃-300℃ |
精馏塔空载极限压力(标配开口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精馏塔顶开口测温口(外径) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器形式 | 竖式 | 竖式 | 横式 | 横式 | 横式 | 横式 |
冷凝器换热面积(m²) | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
连续取样阀 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
温度显示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
回流比控制 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
电源 | 220V 50/60HZ1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ1P |
加热配套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 电热套 | 高温循环器 | 高温循环器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 |
选配 | 压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格 | |||||
备注:其它规格可按照客户需求进行定制。
由于精馏装置属于定制产品,以上参数不作为订货标准,具体以最终双方确定的书面方案为准。
精馏塔的分类和介绍:
1、精馏是怎样分类的?
精馏可以从三个角度去分类。
一、按精馏操作的方式的不同,间歇精馏
和连续精馏。
二、按精馏操作的条件(如压力)不同,可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
三、按精馏分离原理的不同,可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。
2、什么是间歇精馏?
间歇精馏就是将处理的物料一次加入精馏塔釜内,然后加热进行精馏,直到塔顶和塔釜产品不符合要求为止。排出残余的物料后,再装入一批物料进行精馏。其精馏塔没有提馏段和精馏段之分。
操作时,釜液经间接加热至沸腾,釜中产生的蒸气上升到精馏塔内,在此进行热的交换和质的交换。塔内上升的蒸气从塔顶引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔顶部的塔板,作为回流;而未冷凝的蒸气及另一部分冷凝液则进入冷凝冷却器,在其中使蒸气全部冷凝,并使馏出液冷却至一定温度进入贮槽,若需要获得不同沸点范围的馏出液时,则应装置若干个贮槽,按沸点范围的不同分别收集。
3、什么是连续精馏?
连续精馏指的是精馏操作连续进行、连续采出。连续精馏的塔一般一般是由精馏段和提馏段组成,此两段是以进料板为分界,进料板以上的部分为进料段,进料板以下的部分为提馏段(包括进料板)。但是少数的连续精馏塔,他们或者只有精馏段而无提馏段,或者只有提馏段而无精馏段。
操作时,原料液经换热器换热到指定的温度,从提馏段的最上一层塔板(即进料板)加入塔内。如果液体进料,则物料在该板与精馏段的回流液汇合,然后逐层下流至塔釜。在逐层下降的同时就从液体中不断蒸出了易挥发(低沸点)组分,从而使下流至塔釜的液态含有较多的难挥发组分(高沸点)。把塔釜液的一部分连续引至贮槽;另一部分送至塔底部的蒸发釜(再沸器)加热气化。蒸发釜中产生的蒸气自塔底逐层上升使蒸气中易挥发组分逐渐增浓,然后进入塔顶分凝器。一部分蒸气在分凝器中冷凝,所得的液体送回塔顶作为回流;其余部分蒸气或者作为气相产品直接引出,或者进入冷凝冷却器,将未冷凝的蒸气全部冷凝,冷凝液流至产品贮槽。这种把原料液不断地加入塔内,又从塔顶和塔釜连续不断地采出的过程,就称为连续精馏。



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